Hintergrund

Eine Produktionsanlage besteht aus mehreren Maschinen mit unterschiedlichem Ausfallverhalten. Zur Erhöhung der Anlagenauslastung werden einige Maschinen über Produktspeicher entkoppelt. Da das Anfahren der Maschinen manuelle Eingriffe erfordert, ist eine geringe Stoppanzahl wichtig.

Ziele

• Hohe Maschinenauslastung
• Geringe Anzahl speicherbedingter Maschinenstopps
• Geringer Platzbedarf
• Optimierung der Anlagensteuerung

Weg

• Datenaufnahme (Layout, Leistungen, Ausfallverhalten, Produktspektrum, Produktionsszenarien, ...)
• Erstellung eines Simulationsmodells
• Modellverifizierung durch Abgleich mit vorhandenen Produktionsdaten
• Analyse des Einflusses der Speichergröße auf Maschinenauslastung und Stopphäufigkeit
• Analyse und Optimierung der von Speicherfüllständen
  abhängigen Anlagensteuerung
• Analyse mehrerer Produktionsszenarien

Ergebnis

• Quantitative Auswirkungen von Speichergröße und -steuerung auf Maschinenoutput und Operatorauslastung
• Hinsichtlich Speicherkapazität und -ort optimiertes Analgenlayout
• abgesichertes Steuerungskonzept

Nutzen

• hohe Maschinenauslastung
• Einsparung von Zeit und Kosten durch Optimierung vor Inbetriebnahme
• fundierte Faktenbasis für Investitionsentscheidungen

Simulationsmodell der Produktionsanlage (grün = Produktspeicher, gelb = Produkt)

Einfluss der Speicherkapazität auf Maschinenauslastung und speicherbedingte Stopps

Statusdiagramm einer Produktionsmaschine